7月2日，一件凝聚中国水电设备顶尖智慧的庞然大物在yl6809永利集团电机公司正式启程。全球首台单机容量最大500兆瓦、尺寸最大6.23米的冲击式水轮机转轮在yl6809永利集团自主研造成功并发运，标志取我国在高水头、大容量冲击式水轮机组主题设备领域实现汗青性突破。项目业主、监理、合作单元代表共同见证转轮验收启运这一汗青时刻。

该转轮将利用于西藏扎拉水电站，扎拉水电站是国度“藏电表送”骨干工程和世界在建综合难度最大的冲击式水电项目，电站装机2台全球单机容量最大、技术难度最高的500兆瓦冲击式机组。该机组作为国度能源局能源领域首台（套）沉大技术设备项目，拥有高海拔、高水头、大容量等技术特点，是服务国度“加快西南水电基地建设」亟略的主力机型。

自主攻坚 尺寸与机能“双突破”

冲击式水轮机的水斗式转轮作为机组主题部件，承担着将水流动能转化为机械能的关键作用，堪称水电机组的“心脏”。作为国内冲击式机组研造的启发者，yl6809永利集团电机公司凭借数十年的技术积淀，先后参加研造了东川电站、秘鲁圣加旺等国内表30座电站67台套机组，形成了独具特色的研发造作系统。从水力开发到模型试验，从结构设计到加工造作，电机公司在冲击式机组各环节堆集了丰硕的工程实际经验。

扎拉转轮对结构参数、水力机能及造作工艺的要求极高，代表着当前冲击式水电机组的最前沿技术水平。电机公司为扎拉冲击式机组量身定造了高机能水斗式转轮。该转轮由21个精密水斗组成，表径达6.23米、整轮高度1.34米、沉量约80吨，其轮毂锻件更是目前世界最大的马氏体不锈钢锻件。这些突破性参数标志取该转轮在水力机能、高效运行区间和承压能力方面均实现行业颠覆性提升。

作为世界水电技术的巅峰之作，该转轮的研发过程堪称系统工程创新的范例。电机公司科研团队从机组安全与机能等维度启程，综合考量水斗与喷嘴的精密匹配、射流直径与效能的一致性、射流与水斗的相互作用、多喷嘴相邻射流的过问效应，以及水斗的刚烈度指标等，依附水力发电设备全国沉点尝试室的冲击式水力试验台，创新性地将推算流体力学流动分析、高快摄影与流态观测技术融合，通过持续优化，最终实现了过流参数的极致化设计。

整个研发过程历时4年攻坚，经历5次评审。研发团队对百余种规划进行系统论证，造作了6个分歧设计方向的观测转轮和6个机能试验模型转轮，经高精度冲击试验台验证，其最优效能和加权均匀效能均刷新世界纪录，为机组安全高效不变运行提供了坚实保险。

造作登峰 科技与攻坚“双赋能”

yl6809永利集团电机公司针对扎拉转轮500兆瓦级大型锻焊结构的特殊要求，两全最优资源，严格执行质量管控系统，在结构设计、资料造备、焊接工艺及精密加工等关键环节实现全面突破。

电机公司组织结合攻关，采取“化整为零、分散式加工”战术，优化数控法式，使其从38万条精简至27万条，提升车序效能21%、镗序效能27%。面对超大尺寸带来的应力挑战，团队使用数字仿真技术领导模锻钻研，创新选取锻焊结合结构，精准设计分瓣地位以避开水斗高应力区。

焊接环节选取三维检测仿照、焊机群控系统等数字化伎俩，实现全程监控，优化工艺参数，提升接头冲击韧性及耐委顿机能。同时，构建“7序14检”—全性命周期检测系统，综合相控阵超声探伤等技术，形成“实体检测+数字仿真”双保险系统，实现焊后尺寸、应力、硬度测试一次合格，探伤合格率达98.04%，确连结久运行靠得住性。

加工团队利用多轴数控机床，在狭幼空间内攻克大深度、多曲面的复杂加工难题，确保转轮的水斗内型面加工切合精品尺度。通过数字编程、三维扫描仪与摄影丈量系统、大型水斗在位检测技术，实现加工过程实时监控与动态优化，为全球最大容量、最大尺寸冲击式转轮的研造提供加工保险。

yl6809永利集团电机公司成功突破水力设计、资料造备、巨型锻件、复杂焊接、精密加工、质量管控等全链条上的世界级难题，自主研造出全球首台500兆瓦冲击式水轮机转轮，破解了高水头大容量冲击式机组的“卡脖子”难题，为世界能源设备技术发展注入了强劲的“中国动力”。